1、數(shù)控系統(tǒng)

　　加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成，它是執(zhí)行順序控制動作和加工過程的控制中心。CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進行數(shù)據(jù)處理、插補運算，獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。

 

　　2、自動換刀系統(tǒng)

　　換刀系統(tǒng)主要由刀庫、機械手等部件組成。妝需要更換刀具時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機械手從刀庫中取出相應的刀具裝入主軸孔內(nèi)，然后再把主軸上的刀具送回刀庫完成整個換刀動作。

 

　　3、基礎部件

　　基礎部件是加工中心的基礎結(jié)構(gòu)，它主要由床身、工作臺、立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產(chǎn)生的動載荷。所以要求加工中心的基礎部件，必須有足夠的剛度，通常這三大部件都是鑄造而成。

 

　　4、主軸部件

　　主軸部件由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工的功率輸出部件，它的起動、停止、變速；變向等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制；主軸的旋轉(zhuǎn)精度和定位準確性，是影響加工中心加工精度的重要因素。

 

　　加工中心控制面板的維護保養(yǎng)：

　　1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉(zhuǎn)塔；XY軸鈑金護罩、機床內(nèi)柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

　　2、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑；

 

　　3、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

　　4、檢查空氣壓力是否正常；

 

　　5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油；

 

　　6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

　　7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

　　8、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象；

 

　　9、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。